食品冷链物流中为什么要用RFID系统技术

  随着经济的发展和生活水平的提高，人们对生鲜食品的需求量增加，也更加关注食品的品质和安全性。需求量的增加推动了冷链物流业的发展，对品质和安全性的要求促进了新技术的开发和应用。RFID技术作为一种自动识别和数据获取技术，当它和温度传感器集成后，可以跟踪冷链过程和监控温度变化。数据的自动获取，简化了冷链的运输、储存等物流作业过程，缩短了物流时间，降低了物流成本。监控温度变化，管理物流环境，能够保证食品品质，降低食品腐坏的可能，提高食品安全性。RFID技术能跟踪和记录物流全过程，一旦出现食品安全问题，方便追本溯源，分清责任，从而减少经济纠纷。

  生产加工环节方便事后追溯。生鲜食品一般来源于种植、养殖基地，生产加工厂需要对食品的每一供应商或每一个品种设定一个标签，进行初始信息的录入，在RFID标签内存储基本信息。生产加工厂进货之前，预先将标签交给供应商，在发货时将标签放置在包装内。当货物到达时，工厂通过RFID阅读器进行信息采集，获取芯片内产品信息和温度数据，传递给后端系统，系统自动生成整个物流过程中温度变化的图表，如温度超出预设温度范围，工厂可以直接拒收。RFID系统加快了进货验货工作，降低出错率，并且为生产加工厂的计算机系统提供基础信息，为产品追溯提供源头数据。

  运输环节实时跟踪。冷链运输过程中，运输车辆安装固定的标签，冷鲜食品包装上也配备有标签，按照既定时间间隔检测记录实际温度。读取标签数据方式有两种方式，一种是在运输线路的一些关键点上，如仓库、车站、码头、桥梁、门柱等，安装固定RFID接收转发装置，当车辆经过时，由固定装置读取;另一种是在车辆上安装读写器，按照既定时间间隔读取标签数据，都需要借助于GPS技术，将标签信息和位置信息自动上传至后端信息平台。在运输过程中，一旦出现温度异常，系统就会自动报警，司机在第一时间就能采取措施，从而避免了因人为疏忽导致的断链风险。

  储存环节提高效率。在整个仓储管理环节，应用RFID系统能够提高各环节作业效率。出入库的数据录入由手工变为电子数据导入，减少了人工录入环节，当大批量货物出入库时，RFID能够批量识别，能够显著地提高效率，节省人力。货物的基本信息包括产地、种类、温度等等也可以由标签获得，可以直接在库门处检查，减少核对和开箱检验的环节，节省作业时间。库存过程中随时收集货物温度信息，出现异常时系统能够发出报警，降低货损率。

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