看wms仓储管理系统技术在烟叶物流系统中的应用

  就一般卷烟厂的原料高架库、辅料高架库和成品高架库这三个来说，wms仓储管理系统怎样运用呢？我们今天给大家分享。

  在三个高架库的出入库作业中，采取半自动化的方式，引入一定的自动化技术和机械，辅以人工作业，达到效率与成本的平衡。在托盘、烟梗箱底部部署rfid电子标签，对应地在分拣道、入库口、出库口和封箱机部署阅读器，并结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统工程（即一号工程）”的规定，能够实现“一打两扫”——卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、生产、销售信息及时掌握并实施有效控制，实现信息采集并与仓储管理系统合理连接，通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输给仓储管理系统进行存储、分析、处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。

  为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码，编码信息写入wms仓储管理系统，一般采用地址式编码。

  （1）入库业务流程设计：原料和烟用辅料入库时，使用叉车将烟叶、烟梗、烟用材料等放在贴有电子标签的托盘上，入库口的阅读器对码盘完毕的托盘进行托盘rfid电子标签扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装阅读器，件烟通过时对烟箱上的电子条码进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由阅读器对该托盘进行扫描纪录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。wms仓储管理系统依据预先设定的存储策略（如分类随机储放）、货位指派原则（如先入先出）、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并将分配的储位信息传输至仓库控制系统（WCS），仓库控制系统驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。

  （2）出库业务流程设计：当有出库要求时，仓储管理系统根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息（如出库货物名称、数量、存放位置等）传输至仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。出库作业完成。出库完毕后，手工或者自动将托盘送入码盘机，WMS仓储管理系统分配空货位给空托盘组，同时将信息传输到仓库控制系统WCS，仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机将空托盘组送回仓库的指定位置，下次使用时再自动出库使用。

  引入RFID技术后，可实时对货位信息进行查询，为其他作业环节提供指导。查询主要包括两个方面：货物查询：某种货物的库存量、分布状况、货物基本特性等。货位查询：货位利用情况（已占用货位、可用货位、不可用货位）、货位利用率等。

  因此RFID在整个WCS和WMS系统中扮演了非常重要的角色，既是信息的采集者，又是最终信息的确认者，在整个信息的流动过程中，起到了至关重要的作用。可以说，RFID技术是烟草工业仓储物流  系统的核心和灵魂。

  RFID技术的应用可以对生产过程中产生的大量实时数据进行自动化快速收集，通过计算机网络的协助就可实现数据的实时处理。RFID技术的应用能使企业更轻松地管理生产数据，提高产品的品质，减少和避免半成品的积压，从而提高企业生产效率。由于RFID实现了数据录入的自动化，可以实现更多的信息收集和跟踪操作，使得确定货物的位置更为精确具体，因此，借助RFID技术可实现精确的库存管理。更进一步，将RFID与现有的制造信息系统如ERP、MES等结合，可以建立更为强大的信息链，并且实现在准确的时间及时传递准确的数据，从而可以进行各种在线测量以及质量控制，提高资产利用率，增强生产力。www.qyswf.com