RFID仓储管理系统应用分享

　面对每天都要重复进行的收货、入库的工作，如何才能快速的完成大批量货物的快速核对、收取? 如何在仓库中快速找到指定货物?现在绝大多数的仓库还是通过在货架上贴手写卡片来区分货位，对这些仓库而言这是一件费时费力的工作。而且还经常出现取错货物和多次重复取货的错误。盘点一定要停业才能进行吗?对于大型的仓库进行停业盘点所造成的损失是显而易见的，也是企业绝对不愿意承受的。但是不进行盘点又无法真实地掌握库房的情况，这同样是企业的管理者所不愿意面对的。有没有可以在不影响企业正常工作的情况下进行库房盘点的办法呢?叉车的调度可以更合理吗?在整个仓库作业中，叉车的资源是相对稀少的，如何将其充分利用是提高整个仓库工作效率的一个关键。要想充分地利用叉车，就必须通过管理系统进行叉车的调度，使其始终在最高效的线路上处于满负荷的工作状态。

　RFID(射频识别)库存跟踪系统是指将RFID标签贴在托盘、包装箱或元器件上，进行元器件规格、序列号等信息的自动存储和传递。RFID标签能将信息传递给10米范围内的射频读写器上，使仓库和车间不再需要使用手持条形码读卡器对元器件和在制品进行逐个扫描条码，这在一定程度上减少了遗漏的发生，并大幅提高了工作效率。RFID的应用，可大幅削减成本和清理供应链中的障碍。该技术正与物流供应链紧密联系在一起，有望在未来几年取代条形码扫描技术。所以合理的RFID仓储管理系统，将会给这些问题找到一个很好的解决方案。

　　一、打包贴标系统

　　在货物入库前，设置打包区域(这一步骤也可以在产品生产线上完成。根据实际仓库管理应用需求，将相应单品按指定数量打成独立的包装，将操作信息写入RFID标签内，悬挂或粘贴标签与包装箱上。

　　首先我们设置出入库检验系统，出入库RFIDStation：固定式读写器Reader/天线，传感器系统，过程控制器，指示灯，报警器，指示面板(指示收发货信息，装货信息等。RFID系统应用:尽管供应链各个管理环节的应用多种多样，但是对于RFID技术的应用可以归纳为几个抽象的过程。就是：针对不同的包装级别(单品、包装箱、托盘)，解决诸如传送带物品分拣识别、出入库产品收发货的识别、包装过程中产品信息采集;叉车运行过程中的采集，移动数据采集等过程。对于面对不同包装级别的各个过程，企业有不同的收益状况。　

　　二、叉车堆放及拣货系统

　　系统构成:叉车堆放及拣货RFIDStation：车载终端(WLAN)，Reader/天线，RFID标签选择与安装：托盘标签RPC2，典型应用流程；叉车堆放及拣货系统通常应用于对托盘和大型容器上，Reader/天线连接在工业级的车载终端上(内置WLAN)。应用收益,能够自动的针对托盘堆放和拣货，提高托盘货物处理、计划、和预测能力。

　　盘点:工作人员采用手持终端读取托盘标签中的数据，托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，可通过无线网络实现实时的数据传输，或者以半天为时间单位采集数据后将数据以批处理的方式传输至后台管理系统。因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。

　　RFID系统应用:尽管供应链各个管理环节的应用多种多样，但是对于RFID技术的应用可以归纳为几个抽象的过程。就是：针对不同的包装级别(单品、包装箱、托盘)，解决诸如传送带物品分拣识别、出入库产品收发货的识别、包装过程中产品信息采集;叉车运行过程中的采集，移动数据采集等过程。对于面对不同包装级别的各个过程，企业有不同的收益状况。

　RFID仓储管理系统带来的收益：

　　(1)、管理人员实时掌握库存物资的进、销、存状况，实现信息透明的资产管理方式；

　　(2)、无需实施传统的盘点工作，从而减少物资的积压，加速资金周转，便于指导生产；

　　(3)、解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式；

　　(4)、减少了人工统计的工作量，提高作业效率；

　　(5)、从技术手段上遏制不轨行为的发生；

　　如果企业各仓库和各分支机构的仓库均安装远距离射频识别设备，并实现系统内的网络连接，使之具备通行自动识别、进出实时记录、授权通行、非法进出报警、信息查询、数据分析等多种功能。对于实时、准确、完整地掌握物资流动情况，提高科学管理效能，将起到积极作用。远距离射频识别技术的实施，将有利于协助物流体系达到可靠的安全保障已成为企业信息化管理得力的伙伴，将更好地实现“有效监管”和“提高效益”的统一。www.qyswf.com