wms仓储管理系统在人造木板仓库中的应用分享

  传统的仓库管理，一般完全由人工实施仓库内部的管理，因此木板仓库管理的效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着无线射频电子标签这一最新科技产品的投入应用，可以从根本上解决上述的问题。wms仓储管理系统应用解决方案是现阶段RFID在物流领域应用的全面解决方案。

  中小型人造木板企业的产品规格型号一般在20～50种以上，特别是木地板生产企业每天产品数量很大。随着新技术的应用和新产品的开发，人造木板的种类还在不断增加，信息的采集量也不断扩大。采用了wms仓储管理系统，操作员可以很方便的在ERP平台上完成人造木板入库、出库、盘点等工作。

  目前我国发展wms仓储管理系统中的人造木板管理存在诸多问题。主要体现在以下几个方面：1， 人造木板仓库管理混乱，现有制度执行不到位；目前现实情况是人造木板仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确。2，木板物资入库分类不明确，储备不合理，无法做到先进先出 。由于仓库内木板物资众多，没有按照入库批次分类好，对于每一批入库的货物，其入库时间记载不明确，无法做到先进先出，造成一些先采购的木板积压在仓库里，木板长期在仓库中耗损，占用大量库存资金,形成待料，也为盘点、清理、对账等工作带来不便，加大成本，占用空间。

  3， 木板物资储存过多，无法实时掌握仓库木板物资存储情况  。库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在这样的现象，因为仓库木板存储量大，加上仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。  

  人造板wms仓储管理系统功能介绍

  1. 信息录入。仓库新购置或者以其它方式新增木板时，先按照规格进行分类，再将木板的种类、名称、单价、生产日期、批次、相对应货位等相关信息写入rfid电子标签，然后贴在人造木板上，并把木板的相关资料输入系统，人造木板编号根据系统编码规则自动产生，也可以手工输入。

  2. 入库。 收货检验：送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收； 在木板入库时，系统按照每块木板的编码、批次，将其放入指定相应的货位，同时生成入库单。仓库管理员到达指定货位时，rfid读写器显示屏将显示此货位将上架的木板详细清单。仓库管理员根据显示的货品上架详细信息执行上架后，主控系统自动按照批次更新库存木板记录，完成木板入库操作。

  3. 盘点。盘点目的是为了保持帐存数量和实际库存数量的一致，准确掌握木板资源状况。用户先在系统上派发一个盘点计划单，用户在PDA端可以直接通过WIFI下载盘点计划单。每块人造木板上都贴有唯一编码的rfid电子标签，仓库管理员手持PDA依次遍历全部货位，通过读取标签上的唯一编码，可以调用后台系统数据库，获取其中存储的信息，信息包括：木板的种类、名称、单价、生产日期、批次等，并将所收集到的全部木板信息通过标准接口实时地传送给系统计算机。或者通过在货架上安装固定式读写器，固定读写器对固定区域内的电子标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。系统计算机将发送过来的全部木板信息与系统计算机中的盘点单中的全部木板内容互相比对生成清库帐单，完成仓库的盘点工作，最终生成盘点报表。

  4. 出库。出库时，用户可在系统上派发出库计划单，仓库管理员根据出库计划单手持PDA依次遍历全部货位，到达指定货位时提示仓库管理员准备木板下架，显示器将显示此货位将下架的木板详细清单。仓库管理员将根据显示的木板下架详细信息按照批次（先进先出的顺序）将木板下架。系统计算机把出库木板从数据库中清除，将库存木板状态记录更新（批次、种类、名称、单价等），完成产品出库操作，并形成出库单明细。

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